一、茭白常用别名有哪些呢？
又名茭瓜、茭笋、菰手、雕胡，属禾本科，是多年生水生草本植物。茭白的种子称为菰米，为古代六谷之一。
二、分装的技术要求有哪些？
一、生产前准备
1、检查设备及阀门开关是否正常，空机试运行。
2、检查生产现场是否清场达标。
二、分装标准
1、按产品包装规格设置好相关参数，并进行试装除皮称净重。试装净重符合标示装量后，方可进行连续分装工作。
2、在分装过程中，每15分钟应按产品标示装量进行1次装量检查，每次连续抽查3包。装量检查是检查净重，注意要除皮。内控装量标准为：标示装量×（1±3%）
3、装量检查过程中，如发现装量变动不符合要求，需将此前己分装好的产品进行复称，并对装量进行调整。
三、包装标准
1、封口机工作前进行检查是否正常，并进行预热。
2、封口处应严密、平整。不得出现封口不严、袋口脏污、烧焦、漏药等。如果出现超过1%的问题产品，应全部返工并承担相应的损失。
3、操作过程中检查包装上的批号是否清晰完整。
4、装盒、装袋、装箱：数量必须正确无误。装箱应整齐、方向一致，封箱要平整。所有盒、袋、箱及操作台上不得有药物或粉尘附着。
2 （1）小袋装袋（桶）标准：所有袋子朝同一方向装入。（2）大袋装箱标准：按同一方向进行装入，需交叉摆放的，右边为正向。
3、封箱胶带标准：封箱胶带在箱子两头交叉重叠5cm，胶带应粘牢不脱、平整。
4、打包带标准：产品内容物重量为14kg以下（含14kg）的，纵横两个方向各打一根（十字）。产品内容物重量为14.1kg～15kg的，纵向一根，横向两根（艹字）。产品内容物重量为15kg以上的，横两个方向各打两根（井字）。
5、贴标签要整齐、干净，无歪标、皱标、脏标、飞标、倒标。
6、合格证上的批号应与内外包装上批号一致相符、清晰；合格证要贴整齐，位置一致。
7、同一生产现场不得有2种以上产品，不得有同一产品不同批号或不同包装的产品；若需要有，应设隔离带明显隔离。
8、所有产品拼箱不得出现超过两个月的产品。仅限两个批次拼箱（跨年份的不得拼箱）。
四、清场清洁
生产现场必须保持清洁，每生产完一个品种或批号以及每天生产结束后，必须按照“清场清洁工作标准”要求进行清场清洁。
三、丝杠有哪些技术要求？
滚珠丝杠装配的技术要求：
1、改变滚珠丝杠放置方式滚珠丝杠的精度不够很多原因是因为放置的方式不对，不能用横向的放置方式，导致滚珠丝杠出现零件受重力的影响导致精度不精确的问题，所以要改变丝杠的放置方式，垂直的放置滚珠丝杠，让滚珠丝杠内部的原件受重力的改变，从而作上下运动，这样滚珠丝杠内部的原件就不会因为贴着丝杠的外壁，从而引起和丝杠外壁的摩擦，影响原件的精度，所以垂直放置滚珠丝杠能解决因为横向放置滚珠丝杠导致的重力影响问题，保证不会因为重力因素影响精度。
2、增加装配的方式的正确性滚珠丝杠在装配的时候要采用专业的装配人员，不能随便就让其人员进行装配，而且要用科学的方式对装配人员进行一定培训，没有专业培训的人员装配这会导致装配不当，影响丝杠的精度，在对于装配技术人员的装配工作上，不仅要做到严格的要求，还要根据实际的情况，对装配人员进行科学的装配方法培训教学，保证装配技术人员能够利用科学的装配方法进行装配，对于装配的每道工序都要严格要求，而且装配的人员，要严格要求，保证不会因为装配不当影响丝杠精度。
3、采用正确的检测方法在丝杠精度的检测过程中，检验员要采用千分表配合磁力表座，以工作台直线导轨滑座为，检测基准进行检测，要统一检测方式，这样才能保证检测的精度明了。最重要的问题就是检测精度的仪器要及时的进行更新换代，一定要保证丝杠精度的检测人员能够利用最新式的检测仪器，因为以前的检测仪器对于滚珠丝杠的不断变化难以适应，所以使用最新的检测仪器能够保证，滚珠丝杠的精度得到更精确的检测，也要统一科学的检测方法，保证滚珠丝杠的精度检测得到最准确的数值。
4、采用正确的装配工艺在滚珠丝杠装配的时候，要采用严格正确的装配工艺，而且要保证及时清理滚珠丝杠上的灰尘，灰尘进入丝杠中会磨损丝杠内部原件，导致丝杠出现精度不够的问题，所以不仅要完善装配工艺，还要及时进行除尘。保证不会因为灰尘的进入导致滚珠丝杠内部零件磨损出现精度不够的问题。规范滚珠丝杠的装配工艺，对滚珠丝杠的装配人员进行科学规范的教育，要严格的把握每一道工序的装配要求严格进行滚珠丝杠的装配，保证丝杠装配不会出现问题。滚珠丝杠装配的问题：1、滚珠丝杠的精度不够滚珠丝杠本身在入库的时候会进行一定的检查，自身本身是没有什么质量的问题，主要的精度不够的问题是出现在滚珠丝杠在放置的时候很多是横向放置的，横向放置出现的一个重要问题是会因为重力直接受力于零件上，重力的作用导致滚珠丝杠内部的主要零件出现变形的问题，或者零件和丝杠外壁摩擦，导致远见出现贴壁现象，导致滚珠丝杠的零件因为重力因素，影响精确度。2、装配方式不当影响丝杠精度在丝杠装配的工作上应当采用专业的技术人员进行装配，但是现在装配丝杠的时候很多都不是专业的人员进行装配，随便的机械工人都能装配滚珠丝杠，所以不专业人员装配的滚珠丝杠就会存在一定问题，或者因为操作不注意，导致丝杠在装配时候各部分原件出现错位，或者是损坏的问题，这些装配的时候出现损坏，都会直接影响丝杠精度。3、检测方法不正确在滚珠丝杠装配设备的检测时候，很多检测人员采用的检测基准不同，导致检测时候丝杠的精度不一样，很多检测人员方法不正确，也会导致精度出现误差。滚珠丝杠在检测的时候由于很多人员对于自己的检测方法存在不
四、茭白的品种有哪些？
茭白在中国栽培历史悠久，各地引种和分布广泛，且因茭株本身和寄生的黑粉菌任何一方的变异，都可引起种性改变，故其变异类型较多，通过选择形成的地方品种也较多，品种资源非常丰富。茭白的类型按孕茭季节可分为一熟茭（单季茭）和两熟茭（双季茭）；按孕茭对温度的要求分为高温孕茭（较耐高温）型和低温孕茭（不耐高温）型；按肉质茎形态可分为蜡台型、梭子型等。
长江流域茭白一般都根据其孕茭季节和成熟期的不同，分为单季茭和双季茭两种类型，每一类型又有很多地方品种。
五、电工的要求有哪些呢？
电工作业的基本要求如下： 1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。 8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。 9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。 11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。 12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。 13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。 14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。 15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。 16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。 17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。 18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。 19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。 20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。 21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。 22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。 23. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。 24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。 25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。 26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。 27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。 28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。 29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。 30. 合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。 31. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。 32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。 33. 光纤不允许打硬弯，防止折断。 34. 生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。 35. 换DP头应 停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。 36. 生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。 37. 生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。 38. 不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接 39. 拆装电子板前，必须先放出人体静电。 40. 使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。 41. 使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。 42. 焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。 43. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。 44. 生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。 45. 生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。 46. 换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。 47. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。 48. 换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。 49. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。 50. 严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。 51. 换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。 52. 经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。 53. 接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。 54. 手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。 55. 更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。 56. 安装或更换电器设备必须符合规定标准。 57. 严禁用手触摸转动的电机轴。 58. 严禁用手摆动带电大功率电缆。 59. 烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。 60. 热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。 61. 在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。 62. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。 63. 工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。
六、脱硫的要求有哪些呢？
湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。最常见的脱硫方法为钙法脱硫与氨法脱硫，炉内喷钙、等离子、海水脱硫等市场很小，仅适用与特殊情况。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。随着新环保法的逐步实施，对脱硫效率要求也越来越高，能满足脱硫效率的脱硫方式唯有钙法与氨法，但是钙法脱硫存在工艺复杂、堵塞、腐蚀、硫石膏堆置等问题，但仍是当前的主流脱硫方式；
七、再生剂的技术要求有哪些？
树脂在工作过程中因某种原因失效后，需要采用再生剂进行恢复其离子交换能力，再生剂的质量与漂莱特离子交换树脂再生效果有很大的关系，因此在选择是应该要重视。 漂莱特树脂经常采用的再生剂一般有以下几种： 1.离子交换树脂的再生剂有盐(NaCl)、酸(I-ICI, H2SO4)、碱(NaOH)等。在寒冷地区碱液储存槽在寒冷地区内应设加温装置。碱液也可采用固体氢氧化钠，但需要蒸汽加热溶解，操作麻烦。 在化工企业中，有采用硝酸作为阳床再生剂。为防止硝酸的强氧化性对阳离子交换树脂造成破坏，一般控制再生剂的浓度在2%至2. 5%，再生剂的用量为理论量的2至3倍，阳离子交换树脂的工作交换容量在800mol/m³左右。 再生剂管路采用耐硝酸腐蚀不锈钢材质，橡胶在硝酸的强氧化性作用下易老化开裂，失去防腐作用，为此阳床内壁涂刷抗硝酸涂料。 2.硫酸与盐酸再生剂区别 再生酸消耗量较HCI再生低，但H2SO4再生操作较H。再生复杂并且由于再生时浓度控制得低，再生耗时较氯化氢再生长，废水排放量较HCI再生高。H2SO4再生漂莱特阳离子树脂酸消耗成本比氯化氢再生稍高，但H2SO4再生产生的废水，中和处理成本较氯化氢再生产生的废水中和处理成本低得多，使脱盐水装置总生产成本降低，并且废水中SO2-4离子比CI-离子易处理。由于硫酸与盐酸的再生流速，流量不同再生装置设计也有区别，在选用离子交换器时要注明采用那种再生剂。 3.H2SO4稀释发热量计算 采用硫酸再生时有时把浓硫酸先稀释到一定浓度，此时要考虑浓硫酸稀释时的发热量随溶液温度升高，稀释后限制溶液温度不超过55℃。~~~有问题可以继续咨询我哦！
八、充电桩的技术要求有哪些？
1. 充电桩（栓）电源输入电压：三相四线380VAC±15%，频率50Hz±5%。
2.充电桩（栓）应满足充电对象。
3. 充电桩（栓）输出为直流电，输出电压满足充电对象的电池制式要求。
4.最大输出电流满足充电对象的电池制式1C的充电要求，并向下兼容。
九、齿轮装置的技术要求有哪些？
齿轮传动机构的装配技术要求有：
1、齿轮孔与轴的配合要适当，满足使用要求 。（1） 、空套齿轮在轴是上不得有晃动现象；（2） 、滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象；（3） 、固定齿轮不得有偏心或歪斜现象。
2、保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。（1） 、齿侧间隙系指齿轮副非工作表面法线方向距离；（2） 、侧隙过小，齿轮转动不灵活，热胀时易卡齿，加剧磨损；（3） 、侧隙过大，则易产生冲击振动。
3、保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。
十、贯通测量有什么技术要求呢？
巷道贯通测量的步骤和要求 重要(巷道)贯通工程测量，必须做到工作有计划，测量、计算 有检查，精度有保证。所以，贯通测量工作一般按下述步骤和要求 进行。
第一，根据团同测量的允许偏差，选择合理、可行的测量方案 和方法。
对重要贯通工程编制贯通测量设计书：进行贯通误差预 计，说明采用的仪器、测量方法和作业时的各种测量限差等。
贯通 误差预计一般取中误差的两倍。
当误差预计结果超过允许偏差时， 应尽量采用提高测量精度的办法，如仍不能满足要求时，应请求矿 总工程师研究采取其它技术措施。
第二，按选定的测量方案和方法进行实测和计算，每行一步均 须有可靠的检核，并与设计书中要求的精度进行比较，必要时进行 重测。
第三，根据实测资料计算贯通巷道的标定要素，并于实地标 设贯通巷道的中线和腰线。
第四，随着巷道掘进，及时延设、检查中线和腰线：及时测量进 度和添图：及时按实测点的平面坐标和高程，调整中线和腰线。在 贯通前必须按《煤矿安全规程》的规定，及时报告矿井总工程师和 有关部门技术负责人。
第五，巷道贯通后，应立即测量实际偏差，并将两侧导线连接 起来，计算各项闭合差。还应对最后一段的中线和腰线进行调整。
第六，重大贯通工程完成后，应对测量工作进行精度分析，提 交技术总结。