标准两侧箱壁后下方各有3～5个圆孔巢门，前壁下沿有两个长120mm、宽20mm的缺口，前面插入一块长386mm、高50mm、厚15mm的巢门板，该板一边开10个圆孔巢门，另一边开两个长60mm、高10mm的舌形巢门。
后壁上部开有两个80mm＊110mm的铁纱窗，并各有一块100mm＊124可左右移动的木板供开闭。巢框。巢箱巢外围长420mm、高250mm。上梁底面不留巢础沟，隔板的尺寸与巢框外围一致。
蜂箱尺寸是根据不同蜂种和当地气候来设计的，蜂种方面我国目前养殖最为普遍的有中蜂（中华蜜蜂）和意蜂（意大利蜜蜂）两种，其中中蜂的群势相对较小，而意蜂的群势相对较大。
因此一般而言意蜂蜂箱的尺寸要比中蜂稍大，另外各地气候对蜜蜂群势的影响也比较明显，在普遍能维持强群的地区蜂箱尺寸也要适当大一些。
扩展资料
制造巢础的工艺可简分为：熔蜡、沾片、轧印、裁切、包装五个过程。
1、熔蜡：将纯净的蜂蜡搞碎，放人熔蜡锅中，按锅的大小加1／4～1／3的水，加热熔成蜡液，将蜡液温度控制在100℃以内。然后静止蜡液，使杂质充分沉淀后，将澄清蜡液倒入沾片的双重锅内。
2、沾片：双重锅外锅的水温应保持在80℃左右，内锅的蜡液温度保持在68℃～75℃。将沾蜡板垂直插入蜡液中，取出后，待蜡稍凝。再插入蜡液中，反复3～4次之后。将沾蜡板放入水温为25～30℃的脱片槽中，蜡片自动离板，修整后即可轧印。
3、轧印：蜡片要趁热轧印或浸泡在温水中预热。待蜡片内外全部柔软后，送人轧光机。在轧制过程中，要不断往轧光机滚筒上刷中性肥皂水以润滑辊筒。
4、裁切：用清水洗掉附着在巢础片上的肥皂水，等它干燥后，放在玻璃板上，将巢础板对准巢房，把轮刀紧贴巢础板沿滚切四边。
5、包装：每两张巢础间用蜡纸隔衬，每30张一叠封装。
参考资料来源：百度百科-蜂箱
巢箱 巢箱内围长440mm、宽370mm、高270mm、板厚20mm。两侧箱壁后下方各有3～5个圆孔巢门。前后壁内面中央留有宽12mm、深3mm的浅槽，供隔离板插入。前壁下沿有两个长120mm、宽20mm的缺口，前面插入一块长386mm、高50mm、厚15mm的巢门板，该板一边开10个圆孔巢门，另一边开两个长60mm、高10mm的舌形巢门，后壁上部开有两个80mm*110mm的铁纱 窗，并各有一块100mm*124可左右移动的木板供开闭。整个箱体外 围上沿加保护条，条宽20mm、高25mm。 浅继箱内围高135mm、宽370mm、长440mm、板厚20mm。; C1 |, i' d6 { 1.2 巢框 巢箱巢外围长420mm、高250mm。上梁宽25mm、厚20mm、长456mm、框耳长18mm，边条长240mm、宽25mm、厚10mm。下梁长400mm、宽15mm、厚10mm。上梁底面不留巢础沟，隔板的尺寸与巢框外围一致。 浅继箱巢框外围长420mm、高125mm。上梁厚15mm、长456mm、宽25mm(各地可根据群势状况灵活采用)。) h# x$ n0 u1 L3 T! A1 G1 r+ Y 1.3 副盖 分板盖和铁纱盖二种，大小与箱体外围尺寸一致。板盖由A、B两块组成。! P$ e5 ?! j& d 1.4 箱盖 内围长490mm、宽420mm、高85mm、板厚15mm。箱盖里面的四角附钉上一块长40mm、宽和厚均为20mm的木板。或在前后各钉一条长420mm、宽和厚均为20mm的木条。使箱盖浮搁在副盖上。箱盖上面加钉镀锌铁皮或油毡。两侧各有二个长100mm、高20mm的舌形通风口。 % `% j' D5 [( p! o }! m 2 .中蜂十框标准蜂箱设计图 2.2 技术要求 a．所用之木材需经干燥处理以防变形。 b．标准蜂箱加工完后应涂以白色油漆。) ．所用木材可用泡桐或类似木材代替。